กระบวนการชุบแข็งที่แนะนำสำหรับแผ่นเหล็กกล้าความเร็วสูง M2 คืออะไร?

เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ของแผ่นเหล็กความเร็วสูง M2 ฉันมักถูกถามเกี่ยวกับกระบวนการชุบแข็งที่แนะนำสำหรับวัสดุที่น่าทึ่งนี้ ดังนั้นฉันจึงคิดว่าจะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกบางอย่างกับทุกคน

ก่อนอื่น เรามาพูดถึงแผ่นเหล็กความเร็วสูง M2 กันก่อน เป็นตัวเลือกยอดนิยมในโลกการผลิต มีความแข็งดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอ และสมรรถนะที่อุณหภูมิสูง ด้วยเหตุนี้จึงใช้ในการใช้งานทุกประเภท เช่น เครื่องมือตัด สว่าน และหัวกัด

ตอนนี้เข้าสู่กระบวนการดับ การชุบแข็งเป็นขั้นตอนสำคัญในการอบชุบแผ่นเหล็กความเร็วสูง M2 ด้วยความร้อน ช่วยให้ได้ความแข็งและคุณสมบัติทางกลตามที่ต้องการ

การทำความร้อนล่วงหน้า

ก่อนที่เราจะเข้าสู่กระบวนการดับจริง การให้ความร้อนล่วงหน้าถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยปกติเราจะให้ความร้อนแผ่นเหล็กความเร็วสูง M2 ล่วงหน้าในสองขั้นตอน ระยะแรกอยู่ที่ประมาณ 450 - 550°C (842 - 1,022°F) การทำความร้อนล่วงหน้าอย่างช้าๆ นี้ช่วยลดความเครียดจากความร้อนในจาน เหมือนกับการวอร์มกล้ามเนื้อก่อนออกกำลังกายครั้งใหญ่ คุณคงไม่อยากทำให้เหล็กตกใจด้วยการไปที่อุณหภูมิสูงโดยตรง

หลังจากการทำความร้อนเบื้องต้นครั้งแรก เราจะไปยังขั้นตอนที่สองที่อุณหภูมิประมาณ 800 - 850°C (1472 - 1562°F) วิธีนี้จะเตรียมเหล็กให้พร้อมสำหรับอุณหภูมิออสเทนไนซ์ขั้นสุดท้ายเพิ่มเติม เมื่อถึงจุดนี้ เหล็กเริ่มเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาค เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับก้าวสำคัญขั้นต่อไป

ออสเทนไนติงซ์

อุณหภูมิออสเทนไนซ์สำหรับแผ่นเหล็กความเร็วสูง M2 โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 1200 - 1240°C (2192 - 2264°F) นี่เป็นอุณหภูมิวิกฤตเนื่องจากจะเปลี่ยนเหล็กให้เป็นออสเทนไนต์ ซึ่งเป็นระยะที่ช่วยให้แข็งตัวได้ในระหว่างการชุบแข็ง

เราจำเป็นต้องยึดจานไว้ที่อุณหภูมิออสเทนไนซ์นี้ในช่วงเวลาที่กำหนด ระยะเวลาในการจับขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น แผ่นหนาต้องใช้เวลามากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าตัดทั้งหมดมีอุณหภูมิที่เหมาะสม โดยปกติอาจใช้เวลาตั้งแต่ไม่กี่นาทีถึงครึ่งชั่วโมงหรือประมาณนั้น

สื่อดับ

เมื่อจานมีอุณหภูมิออสเทนไนซ์ที่เหมาะสมแล้ว ก็ถึงเวลาดับจาน มีสื่อสำหรับดับหลายประเภทที่เราสามารถใช้ได้ และแต่ละสื่อก็มีข้อดีและข้อเสียต่างกันไป

การชุบน้ำมัน

น้ำมันเป็นทางเลือกทั่วไปสำหรับการดับแผ่นเหล็กความเร็วสูง M2 ให้อัตราการเย็นตัวค่อนข้างช้าเมื่อเทียบกับน้ำซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าว อัตราการทำความเย็นในน้ำมันเร็วพอที่จะเปลี่ยนออสเทนไนต์เป็นมาร์เทนไซต์ ซึ่งเป็นเฟสที่ยากที่เราตั้งเป้าไว้ แต่ก็ไม่เร็วจนทำให้เกิดความเครียดภายในมากเกินไป

Special Steel Sheet

อุณหภูมิของน้ำมันก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยปกติเราจะเก็บน้ำมันไว้ประมาณ 60 - 80°C (140 - 176°F) อุณหภูมินี้ช่วยควบคุมอัตราการเย็นตัวและรับประกันการชุบแข็งที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น

เกลืออาบน้ำดับ

การดับอาบเกลือเป็นอีกทางเลือกหนึ่ง ให้การควบคุมอัตราการทำความเย็นที่แม่นยำยิ่งขึ้น เราใช้อ่างเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิที่กำหนด อ่างเกลือสามารถทำให้จานเย็นลงในอัตราระหว่างการดับน้ำมันกับน้ำ เป็นการดีที่จะทำให้เกิดความสมดุลที่ดีระหว่างความแข็งและความเหนียว

การแบ่งเบาบรรเทา

หลังจากการดับแล้ว แผ่นเหล็กความเร็วสูง M2 จะแข็งมาก แต่ก็เปราะมากเช่นกัน นั่นคือที่มาของการอบคืนตัว การอบคืนตัวเป็นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนซึ่งช่วยลดความเปราะและเพิ่มความเหนียวของเหล็ก

โดยทั่วไปเราจะอบแผ่นดับที่อุณหภูมิ 550 - 600°C (1,022 - 1112°F) เราทำสิ่งนี้หลายๆ รอบ โดยปกติจะเป็นสองหรือสามครั้ง แต่ละรอบการอบคืนตัวจะช่วยบรรเทาความเครียดภายในและปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของเหล็กให้ดียิ่งขึ้น

เหตุใดกระบวนการดับที่ถูกต้องจึงมีความสำคัญ

การได้รับกระบวนการชุบแข็งอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพของแผ่นเหล็กความเร็วสูง M2 หากดับเร็วเกินไปจานอาจแตกได้ ในทางกลับกันหากช้าเกินไป แผ่นก็จะไม่ได้ความแข็งตามที่ต้องการ

ตัวอย่างเช่น หากคุณใช้แผ่นเหล็กความเร็วสูง M2 ในการผลิตเครื่องมือตัด กระบวนการชุบแข็งที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือสามารถทนทานต่อการตัดด้วยความเร็วสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และรักษาความคมได้เป็นเวลานาน

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

หากสนใจเหล็กแผ่นชนิดอื่นๆ เราก็มีให้เลือกSKH51 แผ่นเหล็กและเหล็กแผ่นพิเศษ. ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงพร้อมคุณสมบัติและการใช้งานที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง และแน่นอนว่าของเราแผ่นเหล็กความเร็วสูงมีให้เลือกหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน

ติดต่อซื้อ

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับแผ่นเหล็กความเร็วสูง M2 หรือผลิตภัณฑ์เหล็กอื่นๆ ของเรา อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราอยู่ที่นี่เพื่อจัดหาวัสดุคุณภาพดีที่สุดให้กับคุณ และตอบทุกคำถามที่คุณอาจมีเกี่ยวกับกระบวนการชุบแข็งหรือด้านอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ของเรา ไม่ว่าคุณจะเป็นโรงงานขนาดเล็กหรือบริษัทผู้ผลิตขนาดใหญ่ เราสามารถนำเสนอโซลูชั่นที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณได้